「技术」变压器采购过程中的质量
摘要：分析变压器采购过程中的质量组成要素，解读各要素的质量

关键词：变压器采购 质量

1、前言

一台变压器相对于庞大的电力系统或某个局域电源系统而言，只是一个不可或缺的非常重要的中间能量转换传输元件，但是变压器本身却是要由很多个有效的有用要素组成，变压器制造商生产制造变压器的实质是——将组成变压器的各个有效有用要素根据相关要求进行有效的最后变形和组合，就此可以这样的认识和理解在变压器的生产制造过程中，变压器制造商仅仅是形成变压器实体的最后组合生产单位，并不是所有的组成变压器各个有效有用要素的制造单位，部分有效有用要素需要对外进行采购，如此的就导引出了在变压器生产制造流程中的销售过程和设计过程之后的又一个过程——变压器的采购过程。

2 、变压器采购过程的界定


本文的变压器采购过程——泛指变压器制造商在生产制造变压器的过程中，因某种或多种某个或多个需要时，对市场实施的一切采购行为。


市场经济要求参与某一项工程的生产相关各方的反应速度快速化和追求质量极限化导致了分工高度专业化，产品的功能和结构要求的庞杂化导致了大型工业制品生产高度联合集成化，这是当代所有大型工业制品的生产制造特点之一，一座工厂或一家公司很难实现从原材料的生产供应到最终产品的制成售出都由自身完成，必须实施将组成产品的部分有效有用要素对外进行采购，只有这样才能实现在短时期内提高产品质量、才能实现各个生产单元专业化、才能实现资源配置精准化、才能实现满足客户要求的时限最短化、才能实现利益最大社会化、才能实现企业风险最小化，譬如变压器的生产制造过程既是如此。


传统普通的商业贸易采购过程是对所有的从甲地流通到乙地的物品进行买入后，经过重新分拣、包装、发售、经济升值的中间过程，日用百货的购销即是如此；变压器的采购过程则是变压器制造商在其自身的工作能力和范围内无法满足组成变压器的某些有效有用要素时必须实行对外进行的采购，采购范围包括两个方面——①自身不能生产制造或生产制造的数量或时间满足不了生产需求时的实物采购、②自身不足的技术（包括管理技术）的智力采购；具体实施采购时的工作过程就是变压器的采购过程。


3、变压器采购过程的质量分解


变压器实物采购过程中的质量涵盖五个方面的内容——首先是变压器主体制造商与各个供应商之间签订的关于具体采购物的技术合同（协议）的质量、其次是具体采购物本身的质量、第三是物流过程质量（包括包装质量）、第四是采购过程的时间质量（交货质量）、第五是售后服务质量。


凡事都有游戏规则，凡事都应遵守游戏规则，这是法制社会的重要标志，变压器的采购过程也不例外。实施变压器采购过程之初的第一要务是变压器制造商与供应商之间就具体的标的物签订相应的技术合同（协议）和商务合同；签订技术合同（协议）时可以采用格式条款也可以采用非格式条款，应尊重事实，切忌无限多功能和高质量高标准要求，适用、耐用、经济、安全是基本平衡点，内容详略得当，不多项更不少项，即着眼现在又一定程度的兼顾未来；签订商务合同时可以采用格式条款也可以采用非格式条款，遵照买卖公平的原则，正确量化标的物的经济价值，切忌无限压缩合同的价格额度，尽量使质量与市场价值对等，争取最大限度的实现社会和甲乙双方的三方共赢。


可以将具体采购物划分为两大类别——通用物料和定制物料；通用物料是泛指通过多种大众媒体可查询到具体的生产制造商的企业性质、名称、地址、联系方式、产品名录、产品外形、产品结构、产品用途、产品功能、产品使用方法、产品材质、产品执行标准、产品安装方式、不需要进行二次加工，按照使用说明书直接进行装配即可的标准化系列化并批量生产的变压器的组建和附件，如各种蝶阀、套管、冷却器等；定制物料是泛指必须依据需方提供的特定图样和专项技术要求（包括检验与试验的方式方法、专项协议质量标准等）进行有针对性的特殊设计生产制造或小批量生产制造的能够实现甲乙双方事先约定某种功能的专用物专属物。


变压器技术采购涵盖三大方面的内容，其一是采购自身不具备或不成熟的用于变压器生产制造过程中的某些关键技术，特别是专有技术和专利技术；其二是采购自身不具备或不成熟的用于变压器生产制造过程中的某些管理技术；其三是采购用于变压器生产制造过程中相关的国家标准（中国国家标准、国际标准、国外标准）、地方标准、行业标准和升级版本的国家标准（中国国家标准、国际标准、国外标准）、地方标准、行业标准。


通用物料采购物本身的质量有如下几个方面——①形状与公示图样的一致性，②各个尺寸约束数据与公示图样的一致性，③实际材料与公示质量说明的一致性，④实际功能与公示相关说明的符合性，⑤适用性、安全性与公视说明的一致性，⑥与相关的国家标准、部门标准（包括企业标准）、行业标准、地方标准的符合性，⑦使用（技术）说明书及合格证书的的规范性和准确性并适用性；


定制物料采购物本身的质量有如下几个方面——①形状与需方提供的特定图样要求的一致性，②尺寸约束数据与需方提供的特定图样标注的一致性，③实际材料与需方质量特殊要求的一致性，④实际功能与甲乙双方签订的专项技术要求的实现性，⑤安装组合及拆解方案的合理性，⑥适用性及安全性与协议约定的满足性，⑦表面处理结果的实用性，⑧与相关的国家标准、部门标准（包括企业标准）、行业标准、地方标准及协议其他专项约定质量标准的符合性，⑨使用（技术）说明书及合格证书的的规范性和准确性并适用性。


在实物（包括定制物料和通用物料）采购过程中应遵守以下原则，①采购名牌企业的产品，②采购名牌产品，③到诚信度高和知名度高的企业实施采购，④到有同类产品生产制造历史并有多个成功运行业绩的企业实施采购，⑤到产品质量稳定的企业实施采购，⑥在同等约束条件下尽量实施近距离采购。


在技术采购过程中应遵守以下原则，①采购自身不具备的技术，②采购自身不成熟的技术，③采购与时代同步的技术，④采购有一定领先时限水平的技术，⑤采购能与自身对接或嵌入自身的技术，⑥采购能用、适用、安全、成熟的技术，⑦采购效益好的技术，⑧采购能完善自身并在某个方面或某种程度上提升自身的技术，⑨采购有法律依据并受到法律保护的技术。


对外采购的技术有以下几个方面，①采购变压器的计算技术，如某一个约定容量、电压等级、结构特殊的变压器的计算书等，②采购变压器的检验试验技术，如在自身的产品提升一个电压等级或增加一个从没有作过的检验试验项目时，必须支出一定经济费用派遣相关人员到外埠学习或聘请相关专家来企业进行实训指导等；③采购某一专有设计技术，如因不具备或不完全具备对某一电压等级或某种特殊结构变压器的设计能力，必须支出一定经济费用实施对外进行整套工程图纸或部分总图的采购等，④采购工艺技术，如引进超过自身过去生产制造产品极限的器身干燥时间——温度曲线、线圈迫压的压力——受力面积曲线、器身整理曲线、大型变压器线圈的整体套装工艺和铁心的叠装工艺等，⑤采购操作技术，如某一种从前没有绕制过的新型式结构线圈或不熟悉某一新引进设备的操作方法，必须支出一定经济费用派遣相关人员到外埠学习或聘请相关专家来企业进行实训指导等，⑥派遣相关人员特别是技术人员到相关的专业院校实施后学历学习（包括MBA和其他管理类学习），或到专业研究院所和同类企业实施专项研修培训学习，⑦委托有关科研机构进行专项技术研发，⑧参加行业协会或加入专业技术网，⑨与某个大学或有学位授予权限的科研院所联合设******士后流动工作站，共享科学研究成果。


一般的情况下，变压器制造商与各个供应商之间都有一定的空间距离，有的可能远在几千千米之外甚至是某个遥远的国外，变压器制造商实施对外采购的各种物料都需要通过一定的物流途径才能到达要求的目的，物流过程中的多种原因将导致各个变压器的分承包商制造的满足质量要求的产品不等于运到变压器制造商后还是质量合格品，因此，应重视、加强、控制物流过程中的质量，具体实施时制定有针对性的管理措施、技术措施、经济措施、法律措施，确保物流过程中的质量；管理措施能够使参与其中的相关组织及人员确实承担起相应的职责，职责落实到岗职责落实到人，技术措施能够确保物流过程中的产品不变形、不错位、不损伤等，经济措施能够确保参与物流过程的组织和个人在经济得失方面有明确的目标，法律措施能够明晰参与物流过程的组织和个人的法律责任；各个变压器配套供应商生产制造满足变压器制造商质量要求的对外采购物料是基本前提，快速、方便、安全、可靠的物流过程则是满足变压器制造商质量要求的对外采购物料的可靠保证，二者没有取舍。


变压器采购过程的时间质量（交货质量）——泛指变压器制造商实施采购活动的终极目的在甲乙双方约定（商务合同）时间内的实现性，有按时交货和不按时交货两种质量结果，从管理的角度切入变压器采购过程中的时间质量（交货质量），详细分析交货质量的结果可以从中解读出供应商（分承包商）的应对市场的反映速度、服务理念、合作态度、团队精神、诚信指数、价值取向、生产制造能力、遵法守法意识等。


变压器采购过程中的售后服务质量——泛指各个为变压器制造商配套的供应商，在各自产品到达变压器制造商的工作现场、或已成为了变压器整体的一个有用要素、或随变压器整体到达了变压器的最终工作现场等情形后，为变压器制造商或以变压器制造商为中间媒介提供的现场技术支撑或事故处理等售后服务工作的优劣。可以从如下几个方面进行剖析评价变压器采购过程中的售后服务质量，①提供售后服务的速度，②提供售后服务的效果，③提供售后服务的时限，④提供售后服务的心态。根据质量贯穿于产品终身全过程的原理，售后服务质量是产品质量的有效组成，售后服务质量不好的产品不是好产品，售后服务不仅是主体设备制造商的责任和义务，分承包商一样有售后服务的责任和义务，所有的产品都需要售后服务，所有的产品都必须提供售后服务，售后服务蕴含在所有产品的各个阶段当中。


4、 结束语


变压器采购过程中具有如下两大特点，其一，变压器制造商不参与期间的具体工作，所指向标的物的制造过程完全是在变压器制造商的外部所完成，因此标的物的质量也完全是在变压器制造商的外部所形成，变压器制造商只能通过采取事前约定及事中监督检查事后验收等的间接手段，在多重控制中保证变压器采购过程中标的物的质量，事前约定是基础，事中监督检查事后验收是手段，实现约定是目的；其二，变压器制造商对外花费资金最多的阶段。遵循流程观念切入分析问题，凡事的发生与发展都有一定的流程，凡是工作及工程都有自身的流程，前道工序是后道工序的输入，后道工序是前道工序的再加工，前道工序的质量直接影响后道工序的质量；从变压器制造商的角度出发，一台变压器从实现销售开始至客户的挂网运行要经历多个阶段过程，所有的过程在大的框架内均以不变的顺序相串联，是一个在一定范围内负反馈闭环与门系统，伤其一处定会影响全局。


借用经济学上的木桶原理，如若形成变压器质量的各个分阶段过程质量中的任何一个阶段过程质量出现纰漏或不合格，都将导致变压器某个方面质量出现不同程度的纰漏或不合格，有时甚至会导致变压器整体质量的不合格。这之中首先要求供应商要树立为客户服务的牢固思想，产品质量永驻心中，产品质量线就是生命线，同时也要求变压器制造商要认真行事、审慎行事、原则行事，牢固树立质量第一、质量大于天的思想，在质量问题上一定要坚持原则，坚守质量的最后一公里的底线，绝不给不合格的质量留有些许空间，在与供应商合作期间作真正合格的甲方，加强和控制变压器采购过程中的质量，尽一切可能确保变压器采购过程中的质量。